Per attuare la trasformazione green, le attrezzature per la manutenzione delle piattaforme di perforazione stanno passando dall'alimentazione diesel a quella a batterie al litio. Una comunicazione fluida tra il sistema di batterie e il PLC è fondamentale; in caso contrario, l'attrezzatura potrebbe non funzionare correttamente, con conseguente impatto sulla produzione del pozzo petrolifero e perdite per l'azienda.
Caso
L'azienda A è un fornitore leader di servizi professionali nel settore delle attrezzature per la manutenzione di fondo pozzo, rinomato per le sue soluzioni efficienti e affidabili. L'azienda ha instaurato partnership a lungo termine con il 70% delle principali aziende, guadagnandosi la fiducia e il riconoscimento del mercato.
Affrontare molteplici sfide
Barriere di protocollo, scarsa interconnettività
In risposta all'iniziativa green, il sistema di alimentazione delle attrezzature di manutenzione sta passando dal diesel ad alto consumo energetico e ad alte emissioni all'alimentazione a batterie al litio. Questa trasformazione è in linea con i requisiti di sviluppo green delle moderne attrezzature di manutenzione, ma garantire una comunicazione fluida tra il sistema a batteria e il PLC rimane una sfida.
Ambiente difficile, scarsa stabilità
Il complesso ambiente elettromagnetico degli ambienti industriali rende le normali apparecchiature di comunicazione suscettibili alle interferenze, con conseguente perdita di dati, interruzioni delle comunicazioni e compromissione della stabilità del sistema, con conseguenti ripercussioni sulla sicurezza e sulla continuità della produzione.
Se questo problema non viene risolto, il sistema di alimentazione dell'attrezzatura di manutenzione della piattaforma di perforazione non sarà in grado di supportare le operazioni di manutenzione, con conseguenti potenziali rischi gravi, come il crollo del pozzo e ritardi nelle riparazioni.
Soluzione Moxa
ILSerie MGate5123Supporta il protocollo CAN2.0A/B richiesto dalle batterie al litio, consentendo l'interoperabilità tra i sistemi di batterie P e al litio. Il suo robusto design protettivo resiste alle elevate interferenze elettromagnetiche sul campo.
Il gateway industriale della serie MGate 5123 risponde in modo preciso alle sfide della comunicazione:
Abbattimento delle barriere del protocollo: consente una conversione fluida tra CAN e PROFINET, collegandosi direttamente al protocollo proprietario del sistema di batterie al litio e al PLC Siemens.
Monitoraggio dello stato + diagnosi dei guasti: funzioni di monitoraggio dello stato e di protezione dai guasti per impedire che i dispositivi terminali restino offline per periodi prolungati.
Garantire una comunicazione stabile: l'isolamento elettromagnetico da 2 kV per la porta CAN garantisce la stabilità del sistema.
ILSerie MGate 5123garantisce sistemi energetici stabili e controllati, supportando con successo la trasformazione verde.
Data di pubblicazione: 27-11-2025