Per attuare la transizione ecologica, le attrezzature per la manutenzione delle piattaforme di perforazione stanno passando dall'alimentazione diesel a quella tramite batterie al litio. Una comunicazione continua tra il sistema di batterie e il PLC è fondamentale; in caso contrario, le apparecchiature non funzioneranno correttamente, compromettendo la produzione dei pozzi petroliferi e causando perdite per l'azienda.
Caso
L'azienda A è un fornitore leader di servizi professionali nel settore delle attrezzature per la manutenzione dei pozzi petroliferi, rinomato per le sue soluzioni efficienti e affidabili. L'azienda ha instaurato partnership a lungo termine con il 70% delle imprese leader del settore, guadagnandosi la fiducia e il riconoscimento del mercato.
Affrontare molteplici sfide
Barriere di protocollo, scarsa interconnettività
In risposta all'iniziativa ecologica, il sistema di alimentazione delle apparecchiature di manutenzione sta passando dal diesel, ad alto consumo energetico e ad alte emissioni, all'alimentazione a batterie al litio. Questa trasformazione è in linea con i requisiti di sviluppo ecologico delle moderne apparecchiature di manutenzione, ma realizzare una comunicazione senza soluzione di continuità tra il sistema a batterie e il PLC rimane una sfida.
Ambiente ostile, scarsa stabilità
Il complesso ambiente elettromagnetico presente negli ambienti industriali rende le normali apparecchiature di comunicazione suscettibili alle interferenze, con conseguente perdita di dati, interruzioni delle comunicazioni e compromissione della stabilità del sistema, a scapito della sicurezza e della continuità della produzione.
Se questo problema non viene risolto, il sistema di alimentazione delle attrezzature di manutenzione dell'impianto di perforazione non sarà in grado di supportare le operazioni di manutenzione, con conseguenti rischi potenzialmente gravi come il collasso del pozzo e ritardi nelle riparazioni.
Soluzione di moxa
ILSerie MGate5123Supporta il protocollo CAN2.0A/B richiesto dalle batterie al litio, consentendo l'interoperabilità tra i sistemi P e le batterie al litio. Il suo robusto design protettivo resiste alle forti interferenze elettromagnetiche sul campo.
La serie di gateway industriali MGate 5123 risponde in modo preciso alle sfide di comunicazione:
Superamento delle barriere di protocollo: consente una conversione senza interruzioni tra CAN e PROFINET, collegandosi direttamente al protocollo proprietario del sistema di batterie al litio e al PLC Siemens.
Monitoraggio dello stato + Diagnosi dei guasti: include funzioni di monitoraggio dello stato e di protezione dai guasti per evitare che i dispositivi terminali rimangano offline per periodi prolungati.
Comunicazione stabile garantita: l'isolamento elettromagnetico di 2 kV per la porta CAN garantisce la stabilità del sistema.
ILSerie MGate 5123Garantisce sistemi energetici stabili e controllati, supportando con successo la transizione ecologica.
Data di pubblicazione: 27 novembre 2025