Le operazioni di trivellazione petrolifera si svolgono in ambienti estremamente complessi, che richiedono quadri elettrici in grado di resistere a molteplici e difficili condizioni, tra cui forti vibrazioni, ampie escursioni termiche e forte corrosione.WAGOI morsetti a rotaia, grazie alla tecnologia di connessione a molla a gabbia a inserimento diretto e al design ad alta protezione e resistenza alla corrosione, sono diventati la soluzione preferita per i sistemi di connessione dei quadri elettrici delle piattaforme di perforazione petrolifera. Soddisfano appieno i requisiti di cablaggio sicuri, stabili ed efficienti di piattaforme di perforazione, sale di controllo in loco, sistemi di fango e armadi di azionamento dei convertitori di frequenza.
Condizioni operative fondamentali degli armadi elettrici per la perforazione petrolifera
Gli armadi elettrici dei giacimenti petroliferi (come gli armadi MCC, gli armadi di controllo PLC, gli armadi per i segnali dei sensori e i quadri di distribuzione antideflagranti) devono affrontare quattro prove estreme:
Vibrazioni e urti estremi: le continue vibrazioni ad alta frequenza causate dal funzionamento della piattaforma di perforazione, dagli impatti della pompa del fango e dall'oscillazione della torre di perforazione possono facilmente allentare i terminali a vite tradizionali, compromettendo il contatto.
Condizioni ambientali difficili: temperature elevate, umidità elevata, nebbia salina e infiltrazioni di polvere richiedono che i componenti di connessione siano resistenti alla corrosione, alle alte temperature e non necessitino di manutenzione.
Le morsettiere su rotaia WAGO offrono diversi vantaggi chiave:
1. Molla a gabbia a inserimento diretto: resistente alle vibrazioni, esente da manutenzione e stabile nel tempo.
Rispetto ai tradizionali morsetti a vite: risolve completamente problemi quali l'allentamento dovuto alle vibrazioni, l'aumento della resistenza di contatto e il surriscaldamento, risultando adatto al funzionamento continuo 24 ore su 24 delle apparecchiature di perforazione.
Cablaggio semplificato: inserimento diretto senza attrezzi (cavo a singolo conduttore/cavo con terminali pressati a freddo) o cablaggio rapido tramite leva di comando/pulsante, riducendo i tempi di installazione in loco.
2. Design modulare e compatto: migliora l'utilizzo dello spazio all'interno del quadro elettrico.
Terminali monostrato/doppio strato/multistrato: consentono di risparmiare spazio per il cablaggio di cavi della stessa sezione, risultando adatti alle esigenze di integrazione ad alta densità e in piccolo volume dei quadri elettrici per perforazione.
Il montaggio standard su guida DIN da 35 mm, con fissaggio a scatto, consente un'espansione e una sostituzione rapide e supporta una manutenzione veloce in loco.
Ponticello multifunzionale: il ponticello con morsetto a molla consente il collegamento in parallelo di più circuiti e la messa a terra equipotenziale, riducendo il cablaggio, prevenendo collegamenti errati e abbassando i costi.
Ciascun componente è dotato di una presa di test indipendente, che consente di effettuare test diretti senza scollegare o modificare i cavi, migliorando significativamente l'efficienza della manutenzione e della risoluzione dei problemi in loco.
Sintesi del valore dei morsetti montati su guida DIN negli armadi elettrici per la perforazione petrolifera
Sicurezza e affidabilità: la certificazione antideflagrante, la resistenza alle vibrazioni e alla corrosione eliminano il rischio di incendi, esplosioni e fermi macchina, soddisfacendo i più elevati standard di sicurezza di WAGO nel settore petrolifero.
Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza: l'assenza di manutenzione, il minor numero di guasti e la lunga durata riducono i costi di esercizio e manutenzione, nonché le perdite dovute ai tempi di inattività.
Installazione pratica: il cablaggio a innesto diretto e l'espansione modulare migliorano l'efficienza dell'installazione in loco.
WAGOLe morsettiere su rotaia, grazie ai loro vantaggi principali in termini di sicurezza, stabilità, funzionamento senza manutenzione ed elevata adattabilità, sono diventate la soluzione di riferimento per i sistemi di connessione dei quadri elettrici per le piattaforme di perforazione petrolifera. Grazie alla loro precisa adattabilità a diversi scenari, le morsettiere su rotaia WAGO sono ampiamente utilizzate nei quadri elettrici per piattaforme di perforazione petrolifera onshore e offshore in tutto il mondo, diventando un componente di connessione chiave che garantisce il funzionamento sicuro, continuo ed efficiente delle attrezzature di perforazione, fornendo un supporto tecnico affidabile per una produzione sicura nell'industria petrolifera.
Data di pubblicazione: 23 aprile 2026